Ahora, un solo drive le ofrece una serie de soluciones de presión constante y protección. El variador de frecuencia SubDrive Utility es su nueva herramienta para resolver los retos de presión de agua en sistemas sumergibles de 2 hilos, PSC y bombeo de superficie en aplicaciones de voltaje 115 y 230 V. Estas capacidades estarán disponibles en todas nuestras unidades a partir del presente lanzamiento.

Algunas características a continuación:

• Nuevas capacidades: Compatible con motores de 2 hilos Franklin Electric de 115V (1/3 y 1/2HP) y 230V(1/2 a 1-1/2HP), motores con capacitor permanente, bombas presurizadoras de superficie y bombas tipo jet
• Proporciona presión constante y protección del motor/bomba en un paquete pequeño y robusto
• Protección contra baja carga definida por el usuario y varios ajustes de control de presión
• Arranque suave del motor que reduce la corriente necesaria para el arranque
• Sensor de presión SubDrive estándar robusto para facilitar la instalación
• Entrada adicional para transductor de presión analógico opcional
• No requiere programación y cuenta con una configuración sencilla del interruptor DIP
• Tres indicadores LED que permiten una fácil identificación del estado del sistema y la solución de problemas
• El puerto USB facilita las actualizaciones de firmware
• Certificación UL y cULus

¿Puedo actualizar las capacidades del SubDrive Utility que he adquirido anteriormente?

Si ya cuenta con variadores SubDrive Utility en inventario, nuestra nueva versión de firmware le permitirá actualizar las capacidades de su equipo de forma inmediata. Para mayor detalle sobre la configuración de firmware, consulte nuestra Guía Rápida aquí.

Para más información, háganos llegar sus dudas o comentarios a través de su Ingeniero de Ventas o Gerente de Territorio Franklin Electric, o visite nuestra página de producto.

Enviamos un fuerte abrazo a nuestros asociados en Guatemala, cuyo país continúa viviendo momentos difíciles a causa de las comunidades afectadas por el desastre natural ocurrido.

Para Franklin, especialmente para la familia en Latinoamérica, el bienestar de nuestros miembros y su entorno es vital. Es un gusto saber que nuestros amigos cercanos y sus familias se encuentran fuera de peligro; sin embargo, continuamos monitoreando el desarrollo de las maniobras en espera de escuchar noticias de alivio para el país y enviamos nuestros pensamientos de fuerza para sobrellevar las afeccciones recientes a sus connacionales.

La configuración de su Protección para Motores Trifásicos SubMonitor Connect es mucho más fácil de lo que se imagina. Más que una larga sesión de entrenamiento, al final de esta publicación podrá encontrar los pocos pasos a seguir para que, seguir rápidamente, su funcionamiento se adecúe a las necesidades de su aplicación.

Considere que esta versión de protección le ofrece la opción de realizar esta configuración directamente en el equipo a través de sus botones de navegación o a través de la aplicación FE Connect desde sus dispositivos móviles a través de conexión Bluetooth.

Para descargar nuestra Guía Rápida que lo lleva pantalla a pantalla por la configuración de parámetros según el orden real de aparición, dé clic aquí.

Para más información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto. En caso de contar con dudas o aclaraciones, favor de contactar a su Representante en Servicio al Cliente o a su Gerente de Territorio.

Por Ing. Juan Nicolás Barajas

Con frecuencia, encontramos instalaciones de Bombeo donde se piensa en muchos detalles, pero se pasa por alto la eficiencia de su funcionamiento. Las deficiencias en las instalaciones, poco espacio para su acceso y mantenimiento, accesorios innecesarios, incapacidad de reconocer las condiciones de desempeño real del sistema, entre muchas otras, son resultado de la mala planeación, improvisación o falta de experiencia en la materia.

Los fabricantes de sistemas de bombeo, hacemos grandes esfuerzos para evitar prácticas inadecuadas y recalcar la importancia del correcto uso e instalación de nuestros productos con el fin de prolongar su vida útil y ofrecer la mayor satisfacción posible de nuestros clientes.

Las bombas de succión final, por su buena eficiencia, bajo costo de adquisición y mantenimiento; tienden a ser la más comunes en el mercado de manejo de “agua limpia”. A continuación, queremos compartirle algunas nociones simples pero que le apoyarán a determinar criterios óptimos de selección, ventajas de usar sistemas de tipo “normado” y recomendaciones prácticas para lograr una instalación infalible. Si aun no ha puesto estas recomendaciones en práctica, le sugerimos considerar este listado como parte de sus evaluaciones estándar en las próximas instalaciones de su equipo.

• ¿Bombas Monobloque o Eje Libre?

Normalmente, dependiendo del rango de potencia de la bomba, es que se considera entre las versiones en monobloque (también conocidas como “monoblock”) o eje libre. Por costos, reducción en el espacio requerido de montaje y considerando cargas (axiales/radiales) no tan altas, se recomienda más la versión Monobloque en aplicaciones de hasta 30 – 40 HP. Por arriba de estas potencias o en caso de que se requiera priorizar por operatividad, siempre será mejor optar por la versión en eje libre.

• ¿Motobomba o Electrobomba?

Cuando se cuenta con una red eléctrica disponible en la zona, con un voltaje y KVA disponibles adecuados, será más recomendable el uso de un motor eléctrico (incluído en una electrobomba) por su alta eficiencia (dentro del rango de 90 – 96%), bajo consumo y facilidad de mantenimiento. En zonas donde la implementación de suministro eléctrico es extremadamente costosa o se requiere bombeo portátil, se aconseja el uso de un motor de combustión (motobomba).

• ¿Sello Mecánico o Estopero (Prensaestopas)?

El tema de sellado es crucial en la eficiencia de bombeo, además de que permite evitar desperdicios. Los sellos mecánicos, como su nombre lo indica, están destinados a ofrecer un mejor sellado, mayor tiempo de vida útil y demandan poco mantenimiento después de su instalación. Los sellos estoperos o prensaestopas son una opción más económica y son sencillos de colocar; a esto debemos agregar que habrá posibilidades de observar goteos menores.

• ¿Normada o No Normada?

Una bomba normada (no confundir con bomba de procesos, que debe cumplir con normas como la ANSI B73.1 aplicable a la Industria Química o Farmacéutica o la API 610 aplicable a la Industria Petrolera) es aquélla que cumple con ciertos estándares de diseño y desempeño, con miras de “estandarizar un producto” a configuraciones determinadas.

Las ventajas de sus usos son enormes en cuanto a:

1. Dimensiones, pesos y curvas de desempeño estándar, que permiten reemplazar bombas antiguas o de cualquier marca, sin problemas de compatibilidad.
2. Sistemas como el “Back Pull-Out” que permiten extracción sencilla del cuerpo hidráulico, para un mantenimiento rápido, sin necesidad de herramientas o máquinas especiales y en sitio.
3. Fácil reconocimiento de las partes (numeración por parte) de la bomba, para adquirir el repuesto correcto. De esta forma, se evita maquinado o arreglos artesanales en los equipos.
4. Disponibilidad de información sobre la presión y temperatura máximas que resiste la Bomba.

Como recomendación, también aclaramos evitar la confusión de una bomba “normada” con una “listada” (en que el equipo es totalmente probado y garantizado para cumplir con Normas como la NFPA 20).

En Franklin, nuestra Serie FIT le ofrece dichos beneficios en cada modelo. Conozca más acerca de las características de esta Serie aquí.

Nusetras recomendaciones para una Instalación Infalible:

1. En la medida de lo posible, buscar establecer instalaciones con succión positiva (espejo de agua, por arriba del nivel de succión en el ojo del impulsor).
2. Recomendamos ampliamente hacer el montaje sobre una base de cimentación lo bastante robusta, para aislar el ruido y vibración del equipo.
3. Debe haber al menos 5d de distancia hacia la bomba (d = Diámetro de Tubería de Succión), es decir, cinco veces la distancia entre el tramo de tubería de succión y la bomba para disipar turbulencia presente en el flujo entrante al equipo. Normalmente el codo de succión debe ser de “radio largo”.
   
   
4. Para instalaciones con succión positiva, la velocidad de flujo en el tramo de succión no debe ser mayor a 2.5 m/s (8.2 ft/s). En succión negativa o de aspiración, la velocidad de flujo en el tramo de succión no debe ser mayor a 2 m/s (6.5 ft/s).
5. El diámetro de tubería de succión no debe ser menor al diámetro de succión de la bomba. Incluso, para disminuir la fricción, se tiene que ampliar ésta al menos 2” más del diámetro de la succión de la bomba.
6. En instalaciones con succión positiva, para evitar estancamiento de bolsas de aire, se recomienda que el tramo estabilizador o de succión, esté con una cota ligeramente descendente hacia la bomba. En succión negativa o de aspiración, este tramo debe estar con una cota ligeramente ascendente.
   
   
   En ambos casos, cuando se va a pasar al tramo reductor en la succión de la bomba, se debe colocar una reducción “excéntrica” (con el lado plano mirando hacia arriba). Jamás se debe usar una reducción “concéntrica”, ya que está en su parte superior corre el riesgo de atrapar bolsas de aire.
   
7. Se debe evitar en todo momento el uso excesivo de accesorios, reducciones, codos de radio corto, entre otros, en la tubería de succión, ya que representan perdidas por fricción y, por ende, disminuyen la cabeza neta de succión positiva disponible (NPSHd) en la bomba.
8. En succión negativa o de aspiración, para evitar la generación de vórtices o succión de burbujas de aire del tanque o cárcamo de captación, se debe considerar una “sumergencia mínima” (S). Ésta viene dada por la velocidad en la campana de succión y el nivel de espejo de agua que hay por arriba de éste. Se recomienda que el espejo de agua jamás pase por debajo de 2D veces el diámetro de campana (D). Recomendado: 4D veces
   
   
   
9. Se recomienda considerar otras dimensiones como: espacio entre el fondo (base) y la campana de succión mínimo: 1D veces; ancho del tanque o cárcamo mínimo: 2D veces, espacio trasero entre campana y pared mínimo: 1D veces, espacio entre campana y fuente de suministro de agua al tanque: mínimo 5D. D = 1.5 a 2 veces el diámetro de tubería de aspiración (d).
10. Para garantizar un cebado siempre hermético, sobre todo en succión negativa o aspiración, se debe considerar el uso de “válvulas de pie” que sirven como un punto de revisión o retención, y se sellan automáticamente por gravedad al apagarse el equipo. Si la bomba es de tipo “Autocebante” o tiene protección auto lubricada del sello “Run – Dry”, no es requerido dicho accesorio.
11. Para el tramo de descarga de la bomba, se recomienda hacer una ampliación de tubería, colocando primeramente una “concéntrica”. Luego de ésta, colocar un “dispositivo de protección o check anti-golpe de ariete” y el respectivo “registro o válvula de regulación o cierre”.

Para más información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto. En caso de contar con dudas o aclaraciones, favor de contactar a su Representante en Servicio al Cliente o a su Gerente de Territorio.

Sobre el Autor

El Ingeniero de Ventas, Juan Nicolás Barajas brinda servicio en la región de Colombia y Perú para Franklin Electric Latinoamérica, destacando su experiencia de servicio en el demandante sector minero, municipal e industrial. Por su trayectoria y profesionalización como Ingeniero Industrial, nos aporta su conocimiento en atención de sistemas de bombeo integrales bajo la alta exigencia que dichos sectores requieren.

Como sabrán, con satisfacción hemos lanzado recientemente la aplicación móvil AIM. Esta solución ha tomado literalmente cientos de cables sumergibles para su apropiado dimensionamiento e información de nuestros motores sumergibles para ponerla justo en la palma de su mano. En esta ocasión, quisiéramos mostrarles cómo funciona y cómo se volverá en una valiosa aliada en cada proyecto.

Comencemos con la información contenida en la base de datos de motores: la aplicación contiene el detalle de especificaciones para motores monofásicos y trifásicos que se encuentra disponible en el conocido Manual AIM de Aplicación, Instalación y Mantenimiento de Franklin Electric. Carga Plena, Resistencia del Devanado, Consumo de Potencia del Motor, Factor de Servicio, todo se encuentra en esta sección.

Para hacerlo más conveniente todavía, podrá encontrar esta información de dos formas:

• Puede simplemente Buscar por Número de Modelo e ingresar los 6 primeros dígitos del modelo de su motor. Por ejemplo, el número de modelo 244504; inmediatamente, encontrará todo lo que requiere conocer para este equipo.

• También puede obtener esta información en el sentido opuesto y Buscar por Especificaciones. Ingrese las especificaciones para el número de fases, indique si su motor es de 2 o 3 cables, tamaño del equipo, potencia, voltaje y después seleccione Buscar. En un instante, encontrará la misma información que en el primer caso.

Tal vez más poderoso aun es la Calculadora de Selección de Cable. Como las Especificaciones del Motor, contiene toda la información de cable tanto para modelos monofásicos como trifásicos. Aquí están contenidas más de 13, 000 entradas de datos en un solo lugar. El proceso es muy intuitivo y sencillo. Desde la pantalla para 1 o 3 fases, ingrese la información para la potencia del motor, voltaje, longitud de cable, (3% o 5%). Seleccione el botón Calcular y listo.

Finalmente, uno de los beneficios de la aplicación AIM viene de una de las preguntas más frecuentes que recibimos en nuestra Línea de Servicio Técnico: ¿Cómo dimensiono el cable cuando tengo dos o varios cables de diferentes tamaños o tipos?

Descargue la App Hoy

No olvide que también podrá encontrar un acceso rápido para contactar al equipo de Servicio y Atención a Clientes para su región.

Nada de esto es posible sin la descarga de la aplicación. Puede descargarla de su Apple App Store y también de la Google Play Store absolutamente gratis.

Por Ramiro Vigil, Ingeniero de Aplicaciones

En la industria de la Construcción y HVAC es común escuchar este término, principalmente cuando nos involucramos en la instalación de Sistemas de Enfriamiento o Calefacción. En este artículo expondremos cómo los equipos de bombeo conforman parte integral de dichos sistemas. Para ello, comenzamos describiendo de forma simple el funcionamiento general y propósito que cumplen los sistemas hidrónicos en diversos proyectos.

El concepto estricto de un Sistema Hidrónico es el uso de líquidos como medio de enfriamiento o calefacción, típicamente estos sistemas usan agua, glicol o aceite mineral como medio para la transferencia térmica. En términos simples, podemos describir el circuito de la siguiente forma:

Existen varias clasificaciones y métodos usados para estos según las condiciones de operación y el propósito. La más representativa para nosotros como fabricantes y distribuidores de equipo de Bombeo, es en los sistemas de Lazo de Agua mejor conocidos como “Water Loop”. Estos son populares tanto para edificaciones, desarrollos inmobiliarios como para la industria en general. En la Industria Inmobiliaria son principalmente usados para el control de la temperatura de los diferentes ambientes (habitaciones, salones, áreas comunes, etc.), agregando también la versatilidad de poder funcionar como calefacción para el invierno mediante “boilers” o calderas y enfriamiento con “chillers” para las temporadas cálidas del año, usando la misma instalación y red de tuberías. Al ser un sistema de lazo cerrado son una excelente opción para evitar el ingreso de contaminantes en las áreas donde se controla la temperatura, son completamente seguros e hipoalergénicos, ya que el agua  no tiene contacto directo con el área a enfriar o calentar.

Una parte vital de la operación del sistema son los equipos de bombeo, ya que se necesita del flujo y presión adecuados para mantener la recirculación del agua. Actualmente en búsqueda de la mayor eficiencia del sistema, las bombas también son controladas con sistemas de variación de frecuencia (VFD, por sus siglas en inglés), esto es debido a que en los sistemas es posible aislar manejadoras de aire mediante el uso de válvulas electrónicas para permitir o cerrar el flujo del agua a través de ellas, en otras palabras, este es un sistema con demanda variable, y es cuando los VFD nos permiten tener ahorros energéticos. Otra práctica muy común, es la partición de la demanda total en más de una bomba recirculadora; con esto se propicia un sistema más eficiente y confiable, ya que dependiendo de la demanda las bombas se agregan a la operación y en caso de mantenimiento o fallo de alguna es posible realizar la reparación sin tener que detener totalmente el sistema.

En Franklin Electric contamos con una amplia oferta en bombas centrífugas que permiten a los diseñadores, contratistas y especialistas de la industria de la Construcción y  HVAC, tener una opción de excelente calidad y precio en el mercado. Para conocer más sobre este portafolio de productos, visite nuestra página de producto o descargue nuestro brochure de Soluciones para HVAC y Construcción.

Sobre el Autor

Ramiro Vigil Rangel es Ingeniero de Aplicaciones con especialidad en los segmentos de HVAC y Construcción para Franklin Electric Latinoamérica. Calificado profesionalmente en Ingeniería Mecatrónica, Ramiro aporta su amplia experiencia en materia de Automatización, Instrumentación y Sistemas de Bombeo, además de que anteriormente se desempeñaba como Ingeniero Campo en la Evaluación de Reservorios para Halliburton en la Industria Petrolera.

“Entre más opciones se ofrecen para un producto, más importante es eliminar el riesgo de confusiones. Un punto que, entendiblemente, se vuelve una confusión común es comprender la diferencia entre un sensor de presión y un transductor de presión.

Antes de clarificar la diferencia entre sensor y transductor, regresemos a la explicación de un switch de presión. Lo conocemos también como el switch de encendido/apagado en un sistema tradicional de agua. El conjunto bomba/motor tiene dos velocidades: ya sea que esté encendido o apagado. Un tanque de presión almacena precisamente, como su nombre indica, la presión del sistema y el switch le indica al motor cuándo debe operar y cuándo debe dejar de hacerlo. Si hemos instalado un switch a 30/50 PSI, éste se cierra a 30 PSI y permite el arranque de la bomba y el motor. A 50 PSI, los contactos en el switch de presión son abiertos y la bomba se detiene hasta el arranque de un nuevo ciclo de operación.

En un sistema de velocidad variable, la presión se encuentra monitoreada de forma más precisa y la velocidad de la bomba se ajusta para mantener una presión constante. Esto quiere decir que, si la presión es de 48 PSI y hemos programado el sistema para mantener 50 PSI, la velocidad de la bomba incrementará ligeramente. Si la presión indica 52 PSI, la bomba decrementará su velocidad para alcanzar este nivel. Este adjuste continuo en su velocidad es lo que permite generar una experiencia de presión constante donde se iguala la operación a la demanda requerida.

El trabajo para continuamente ajustar la velocidad del motor y la bomba recae en el variador de frecuencia (también llamado VFD o simplemente controlador). Para que el controlador sea capaz de desempeñar su operación, se debe haber determinado previamente la presión del sistema. Franklin Electric cuenta con dos dispositivos para lograrlo:

Despejando la Confusión: Sensor vs Transductor

• 1. Sensor de Presión. También conocido por algunos en la industria como “Switch Hobbs”. La palabra clave es sensor, ya que permite diferenciar este dispositivo del convencional switch de presión antes descrito. Los sensores de presión similares también son utilizados en otros múltiples productos; más comúnmente son empleados en diversos equipos de maquinaria para detectar la presencia o ausencia de presión de aceite. En conjunto con un variador de frecuencia, los sensores de presión son similares a los switches o interruptores de presión ya que ambos pueden cerrarse o abrirse. De cualquier forma, contrario a los switches de presión, los sensores destacan por su precisión y efectividad por millones de ciclos. 
  
  En relación a un setpoint definido, por ejemplo 50 PSI, se encuentran ya sea abiertos o cerrados. En consecuencia, se daría el escenario de que operaran: 49 PSI = cerrado, 51 = abierto. El contralador continuamente ajutaría la velocidad de la bomba tomando este set point en consideración. Los sensores de presión son increíblemente sencillos y altamente robustos. Su única desventaja: para instalaciones más complejas, sus capacidades pueden llegar a ser limitadas.
  
  
• 2. Transductor de Presión. Este puede ser cualquier dispositivo que mide y convierte un parámetro físico en una señal eléctrica. Siendo así, un transductor de presión permite la conversión de la presión en una señal eléctrica. La diferencia clave entre un transductor de presión y un sensor de presión es que la señal no sólo se da para encendido/apagado, sino que es continua. Es decir, un transductor de presión a 0-100 PSI puede indicarle de forma precisa al variador de frecuencia cuál es la presión del sistema.
  
  En el caso del variador SubDrive Connect de Franklin Electric, le ofrecemos ambas soluciones. Al recibir el producto, también recibirá un transductor de presión, pero la unidad también es compatible con un sensor de presión, en caso de que decida utilizarlo. Considere que ambos funcionan de forma diferente y por lo tanto, requieren ser conectados en diferentes terminales dentro de su equipo. A continuación, le compartimos algunas recomendaciones para su instalación.

Logrando una Adecuada Instalación

El secreto para lograr una operación satisfactoria:

• El transductor de presión debe ser conectado a las terminales marcadas como XDCR (ésta es la abreviación para transductor).
• El sensor debe ser conectado a las terminales marcadas como PS (que enuncian la ubicación del Sensor de Presión)

Conectar cualquiera de estos componentes a las terminales incorrectas provocará que su controlador SubDrive Connect no pueda operar. Adicional a esto, considere que si está utilizando un sensor de presión, debe asegurarse de que el DIP Switch esté orientado hacia la posición de PS. Esto le indica al SubDrive Connect dónde debe buscar la medición de la presión.

Cuenta, entonces, con el switch de presión, sensor de presión y trandusctor de presión. Estos tres dispositivos le permiten alcanzar sus objetivos de presión, cada uno operando de forma distinta.”

Para más información, háganos llegar sus dudas o comentarios a través de su Ingeniero de Ventas o Gerente de Territorio Franklin Electric, o visite nuestra página franklinagua.com

Sobre el Autor,
Mark Reeder, uno de nuestros expertos de Franklin Electric con amplia trayectoria en la industria, colabora con este consejo técnico que permite responder de forma concisa una pregunta típica del mercado.

Franklin Electric pone a su disposición una solución integral para sus problemas de presión. La Nueva Serie MPS es un sistema totalmente armado, diseñado para mantener una presión constante en las aplicaciones más demandantes. Con el respaldo y la confianza de los productos Franklin Electric, ahora cuenta usted con un sistema de bombeo múltiple confiable y accesible.

¿Cuándo requiere un sistema de bombeo múltiple?

Existen ocasiones en las que los consumos de agua a lo largo del día son muy diferentes. Esto es, pueden haber ocasiones donde se requiera una cantidad de agua considerable, y ocasiones durante el mismo día donde se requiera muy poca agua. Es en estos casos donde utilizar una sola bomba puede resultar costoso y poco eficiente, e incluso en algunos casos esta condición puede dañar los equipos prematuramente.

Una propuesta para estos casos cada vez más comunes es utilizar variadores de frecuencia para así manipular la salida de las bombas y ajustar el desempeño de acuerdo a la demanda. Sin embargo, en las aplicaciones donde la demanda tiene una variabilidad muy alta, una solución efectiva y confiable son los sistemas de bombeo múltiples, ya que con ellos se puede repartir la demanda total en varias bombas y operar solamente con la capacidad necesaria.

¿Qué beneficios tiene utilizar este sistema?

Al utilizar un sistema de varias bombas no solamente está extendiendo el tiempo de vida de sus bombas, sino que también ahorra energía, ya que usted utilizará sólo la energía necesaria para cubrir su demanda. Esto se logra a través de un control inteligente que puede tomar la decisión de operar al número de bombas necesario y a la velocidad justa para cubrir sus necesidades puntuales. Por otro lado, este sistema tiene un modo de operación suave que ayuda a reducir los golpes de ariete y por tanto, reducir el daño en válvulas y tuberías.

Para mayor información sobre este producto y sus materiales descargables consulte nuestra página de producto, contacte a su Gerente de Territorio, Ingeniero de Ventas y/o Ingeniero de Aplicaciones.